Пластинчатые теплообменники для пищевой промышленности

Пластинчатый теплообменник для пищевой промышленности — это санитарное (hygienic) исполнение с поверхностями контакта Ra ≤ 0,8 мкм, материалом AISI 316L, FDA/EHEDG-одобренными уплотнениями (EPDM, NBR-FDA, FKM-FDA) и возможностью полной разборки для мойки. Применяется для пастеризации молока, сока, пива, нагрева/охлаждения CIP-растворов, рекуперации тепла продукта, охлаждения сливок и кисломолочных продуктов. Промышленные пластинчатые теплообменники для пищёвки рассчитываются по ТР ТС 021/2011 (безопасность пищевой продукции) и Регламентам ЕАЭС с учётом EHEDG (зачистка без зон застоя) и 3-A Sanitary Standards.

Где применяются теплообменники для пищевой промышленности

• Пастеризация молока (HTST 72 °C / 15 с) — Трёх- или четырёхсекционный пастеризатор: рекуперация, нагрев горячей водой, охлаждение ледяной водой, выдерживатель. Производительность 1–30 т/ч.. подробнее
• Пастеризация пива и сусла — Тоннельный или пластинчатый пастеризатор пива (60 °C / 20 с), охлаждение сусла после варки (95 → 8 °C) за один проход.. подробнее
• Производство соков и нектаров — Деаэрация, пастеризация (85–95 °C), быстрое охлаждение перед розливом; FrontLine с EHEDG-зачисткой..
• Кисломолочные продукты, йогурт, сметана — Точный температурный контроль на этапе заквашивания (38–42 °C) и стоп-охлаждение продукта..
• Нагрев CIP-растворов — Нагрев растворов щёлочи (NaOH 1–3 %) и кислоты (HNO₃ 1–2 %) до 70–85 °C; материалы AISI 316L + EPDM или FKM..
• Сахарный, кондитерский, масложировой завод — Нагрев и охлаждение сиропов, шоколадных масс, растительных масел; широкие зазоры (free-flow) против засорения вязкими продуктами..

Как подобрать ПТО для пищевой промышленности

• Санитарное исполнение — EHEDG, 3-A Sanitary, FDA — поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, без зон застоя и мёртвых объёмов; рамы из нержавейки или окраске эпоксидно-полиэфирным составом..
• Материал пластин и уплотнений — AISI 316L — стандарт; AISI 904L / титан — при высоком содержании хлоридов. Уплотнения: EPDM-FDA до 130 °C, NBR-FDA до 110 °C, FKM-FDA до 180 °C..
• Тип потока — Free-flow (широкие зазоры) — для продуктов с волокнами; стандартные пластины — для жидких сред..
• Тепловая нагрузка / производительность — 100 кВт – 5 МВт; молочные пастеризаторы 1–30 т/ч; пивные охладители сусла 5–60 т/ч..
• CIP-режим — Циркуляция щёлочи 80 °C / 30 мин, ополаскивание, кислота 60 °C / 20 мин — пластины и уплотнения должны выдерживать ежедневный CIP..
• Запас поверхности — 20 % — на медленное обрастание белковыми отложениями; для йогурта/творога — 25–30 %..

Расчёт по: ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), 3-A Sanitary Standards, FDA 21 CFR 177.2600 / 177.1550 (контактные материалы), ГОСТ Р 51232-98 (питьевая вода), ISO 22000 / HACCP.

Цена ПТО для пищевой промышленности

Ориентировочные диапазоны цен по нагрузкам и моделям:

• до 500 кг/ч (крафт / малая линия) — 120 000 – 350 000 ₽. Alfa Laval FrontLine 6, Sondex S4, GEA VARITHERM XS.
• 0,5–5 т/ч (средняя линия молочки/пива) — 350 000 – 1 500 000 ₽. Alfa Laval FrontLine 8, BaseLine BL, Sondex S7, Tetra Plex.
• 5–20 т/ч (промышленный завод) — 1 500 000 – 6 000 000 ₽. Alfa Laval FrontLine 10, GEA VARITHERM L, Sondex S14.
• 20+ т/ч (UHT / крупная пастеризация) — 6 000 000+ ₽. Линии Tetra Pak, Alfa Laval, индивидуальный проект.

Точная цена считается после уточнения нагрузки, температурного графика и материала пластин.

Бренды и модели для пищевой промышленности

• Alfa Laval FrontLine — FrontLine 6/8/10 — золотой стандарт молочной и пивной пастеризации; EHEDG-сертификат, CIP-friendly..
• Alfa Laval BaseLine — Промышленные пищевые задачи с менее строгими гигиеническими требованиями: соки, готовые продукты; цена ниже FrontLine..
• Tetra Pak — Линейный поставщик молочных и асептических линий; ПТО Tetra Plex для модулей UHT и пастеризации..
• Sondex (Danfoss Hygienic) — S-серия в hygienic-исполнении, S-серия SW (широкие зазоры) для пива и сусла..
• GEA / Кельвион VARITHERM — VARITHERM, VARIFOND — гигиенические серии для молока, пива, соков; EHEDG, 3-A..
• Funke FP — Серия FP в санитарном исполнении (HG); компактные блоки для крафтовых производств..

Связанные категории и статьи

• Для пастеризации.
• Для молока.
• Для пива и сусла.
• Из нержавейки.
• Сварные ПТО.
• Пластины и уплотнения для ПТО — оригинальный ЗИП (EPDM/NBR/FKM), замена раз в 3–5 лет.
• CIP-станции и реагенты для промывки — обязательны для разборных ПТО раз в 2–3 года.

Полезные материалы блога:

• Raschet plastinchatogo teploobmennika
• Chto nuzhno dlya rascheta teploobmennika
• Teplovoy raschet teploobmennika
• Raschet teploobmennogo oborudovaniya